प्लास्टिक और रेजिन में कार्बनिक पिगमेंट का अनुप्रयोग

सिंथेटिक राल और प्लास्टिक महत्वपूर्ण औद्योगिक क्षेत्र बन गए हैं, जो लोगों को विभिन्न सिंथेटिक फाइबर, हल्के औद्योगिक उत्पादों और विशेष कार्यात्मक सामग्री प्रदान करते हैं। सिंथेटिक राल, प्लास्टिक और सिंथेटिक फाइबर उद्योग के विकास के साथ, colorants की मांग साल दर साल बढ़ रही है। इसके अलावा, विभिन्न रंगीन वस्तुओं की विशेषताओं, रंग प्रक्रिया और प्रसंस्करण की स्थितियों के अनुसार, रंगद्रव्य के रूप में कार्बनिक वर्णक की गुणवत्ता को उच्च आवश्यकताओं के लिए अद्यतन किया जाता है; रंगों की आंतरिक गुणवत्ता और अनुप्रयोग गुणों ने रेजिन, प्लास्टिक और सिंथेटिक फाइबर की उपस्थिति को सीधे प्रभावित किया है। अनुप्रयोग प्रदर्शन में महत्वपूर्ण कारकों में से एक (जैसे मौसम प्रतिरोध, ताकत, आदि)।

1. प्लास्टिक और रेजिन में colorants के प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएँ
प्लास्टिक के रंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक वर्णक या अकार्बनिक वर्णक में वांछित रंग, उच्च रंग की ताकत और विशदता, अच्छी पारदर्शिता या छिपने की शक्ति होनी चाहिए, और नीचे वर्णित के अनुसार विभिन्न अनुप्रयोग विशेषताएं भी हैं।
1 उत्कृष्ट गर्मी स्थिरता प्लास्टिक colorant के रूप में महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।
Colorant गर्मी प्रतिरोध स्थिरता में उत्कृष्ट है और हीटिंग पर अपघटन या क्रिस्टल रूप बदलने के कारण रंग परिवर्तन को रोक सकता है। विशेष रूप से, कुछ रेजिन के लिए उच्च मोल्डिंग तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे पॉलिएस्टर और पॉली कार्बोनेट, उच्च तापीय स्थिरता वाले रंगों का चयन किया जाना चाहिए।
2 उत्कृष्ट प्रवास प्रतिरोध, कोई स्प्रे घटना।
रंगीन अणुओं और राल के बीच अलग-अलग बाध्यकारी बलों के कारण, प्लास्टिसाइज़र और अन्य सहायक जैसे योजक के वर्णक अणु, राल के आंतरिक भाग से मुक्त सतह या आसन्न प्लास्टिक में स्थानांतरित कर सकते हैं। यह प्रवास राल की आणविक संरचना, आणविक श्रृंखला की कठोरता और कठोरता से संबंधित है, और वर्णक अणु की ध्रुवीयता, आणविक आकार, विघटन और उच्च बनाने की क्रिया विशेषताओं से भी संबंधित है। रंगाई प्लास्टिक को आमतौर पर 24 ° के लिए 80 ° C और 0.98 MPa पर एक सफेद प्लास्टिक (जैसे PVC) के साथ संपर्क किया जाता है, और इसके स्थानांतरण प्रतिरोध का मूल्यांकन इसके सफेद प्लास्टिक पर प्रवासन की डिग्री के अनुसार किया जाता है।
3 राल और आसान फैलाव के साथ अच्छा संगतता।
रंगकर्मी को प्लास्टिक घटक के साथ प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए या रंगीन लेख की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए प्लास्टिक में अवशिष्ट उत्प्रेरक या सहायक तत्वों द्वारा विघटित होना चाहिए। रंगकर्मी के पास उत्कृष्ट फैलाव, महीन कण आकार और केंद्रित वितरण होना चाहिए, और संतोषजनक जीवंतता और चमक प्राप्त करना आसान है।
4 बाहरी प्लास्टिक उत्पादों को रंगने के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक रंजक में उत्कृष्ट प्रकाश स्थिरता और मौसम की स्थिरता होनी चाहिए।
इसलिए, हालांकि अकार्बनिक वर्णक में उत्कृष्ट प्रकाश प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और प्रवास प्रतिरोध है, और लागत कम है, क्योंकि रंग बहुत उज्ज्वल नहीं है, विविधता छोटा है, क्रोमैटोग्राम अधूरा है, रंग की ताकत कम है, और कई किस्में भारी धातु के लवण हैं, और विषाक्तता अपेक्षाकृत कम है। प्लास्टिक के रंग में बड़े, सीमित, इसलिए अधिक कार्बनिक वर्णक का उपयोग किया जाता है।

2, प्लास्टिक colorant की मुख्य संरचना प्रकार
प्लास्टिक रंगाई के लिए दो प्रकार के रंग हैं: एक विलायक डाई या कुछ फैलाने वाले डाई हैं, जो राल में घुसपैठ और विघटन से रंगते हैं, जैसे कि पॉलीस्टाइनिन; अकार्बनिक पिगमेंट और कार्बनिक पिगमेंट सहित अन्य वर्णक है। दोनों राल में अघुलनशील हैं और ठीक कणों द्वारा रंगे हुए हैं।
कार्बनिक पिगमेंट प्लास्टिक और रेजिन के लिए उनके विविध प्रकार, चमकीले रंग, उच्च टिनिंग ताकत और उत्कृष्ट अनुप्रयोग प्रदर्शन के कारण महत्वपूर्ण रंगकर्मी बन गए हैं। उनकी विभिन्न प्रकार की संरचनाओं के अनुसार, प्लास्टिक के साथ रंग भरने के लिए उपयुक्त पिगमेंट में निम्न प्रकार शामिल हैं।
1 अघुलनशील azo वर्णक
प्लास्टिक के रंग के लिए उपयुक्त किस्में मुख्य रूप से जटिल संरचना के साथ सिंगल और डबल एज़ो पिगमेंट हैं, आमतौर पर सरल संरचना, कम आणविक भार और एज़ो संघनन रंजक के साथ मोनोएज़ो पिगमेंट। क्रोमैटोग्राम रेंज मुख्य रूप से पीले, नारंगी और लाल रंग की होती है। । ये किस्में विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को रंगने के लिए उपयुक्त हैं और इनमें अच्छे अनुप्रयोग गुण हैं। एज़ो संघनन पिगमेंट, सीआई वर्णक पीला 93, 94, 95, सीआई वर्णक लाल 144, 166, 242, आदि, बेंज़िमिडाज़ोलोन पिगमेंट, सीआई वर्णक पीला 151, 154, 180 और सीआई वर्णक ब्राउन 23, आदि हेट्रोसायक्लिक पिगमेंट जैसे प्रतिनिधि किस्में। जैसे कि पिगमेंट येलो 139, 147 और अन्य किस्में।
2 झील रंजक
मुख्य रूप से नेफ़थोल सल्फोनिक एसिड (कार्बोक्जिलिक एसिड) लाल झील वर्णक, बड़े आणविक ध्रुवता, मध्यम आणविक भार, अच्छी तापीय स्थिरता और उच्च टिनिंग ताकत के कारण, सीआई वर्णक लाल 48: 2, 53: 1, 151 और अन्य किस्मों जैसे किस्मों का प्रतिनिधित्व करते हैं।
3 phthalocyanine वर्णक
इसकी उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश स्थिरता, मौसम की स्थिरता, उच्च टिनिंग ताकत और प्रवास प्रतिरोध के कारण, यह विभिन्न प्रकार के रेजिन और प्लास्टिक को रंग देने के लिए उपयुक्त है। क्रोमैटोग्राम केवल नीला और हरा है। प्रतिनिधि किस्में सीआई पिगमेंट ब्लू 15, 15: 1 (स्थिर प्रकार), 15: 3 () प्रकार), 15: 6 (6 प्रकार) और सीआई वर्णक ग्रीन 7, 36 और इतने पर हैं।
4 विषमकोण वलय और फ्यूज्ड वलय कीटोन
इस तरह के पिगमेंट में क्विनैक्रिडोन, डाइअॉॉक्सिन, आइसोइंडोलिनोन, एंथ्राक्विनोन डेरिवेटिव, 1,4-डिकेटोपायरोलिरोपिरोल (डीपीपी), इंडोल केटोन और मेटल कॉम्प्लेक्स शामिल हैं। वर्णक का एक वर्ग।

3. मुख्य राल और प्लास्टिक का रंग
राल प्लास्टिक के रंग में राल को मिलाते हुए, प्लास्टिक को सीधे कलरेंट के साथ, और राल रंगाई प्रक्रिया द्वारा राल रंगाई की प्रक्रिया शामिल होती है, जो राल में फाइबर से पहले रंगी होती है। दोनों रंग तकनीकों में उत्कृष्ट गर्मी स्थिरता और अच्छे फैलाव के लिए वर्णक की आवश्यकता होती है। वर्णक के कुल कणों को 2 ~ 3μm से अधिक नहीं होना चाहिए। मोटे कण फाइबर की तन्यता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करते हैं और यहां तक कि टूटने का कारण भी बनते हैं। पाउडर वर्णक के बजाय एक वर्णक की राल तैयारी का उपयोग करना अधिक बेहतर है। राल पेस्ट रंग विधि को मेल्ट स्पाइनिंग, वेट स्पिनिंग और ड्राई स्पाइनिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पिघल-कताई के मामले में, एक थर्माप्लास्टिक राल जैसे पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड, पॉलीप्रोपाइलीन, या जैसे को एक एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है, एक कताई छेद के माध्यम से निकाला जाता है, और फिर ठंडा और जम जाता है।
इसलिए, एक वर्णक के रूप में कार्बनिक वर्णक को कताई तापमान पर एक महत्वपूर्ण रंग परिवर्तन से गुजरना नहीं चाहिए, और वर्णक तैयारी के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला वाहक वर्णक बहुलक के समान या समान होना चाहिए।
हाल के वर्षों में, कुछ नए हेटरोसाइक्लिक कार्बनिक पिगमेंट बाजार में पेश किए गए हैं, और विभिन्न रेजिन जैसे पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलिएस्टर (पीईटी), एबीएस राल, नायलॉन और पॉली कार्बोनेट को आवेदन की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। वैराइटी।

1. पीवीसी राल colorant है
पीवीसी थर्माप्लास्टिक सामग्रियों का एक महत्वपूर्ण वर्ग है जिसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जिसमें कम-अंत और उच्च-अंत विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं, जैसे निर्माण सामग्री, ऑटोमोबाइल, दरवाजे और खिड़कियां शामिल हैं। कम प्रसंस्करण तापमान के कारण, विभिन्न प्रकार के कार्बनिक रंजकों का उपयोग रंगाई के लिए किया जा सकता है। हालांकि, प्रसंस्करण की स्थिति और रंगीन उत्पाद के अंतिम उपयोग के आधार पर, कलरेंट के लिए विशिष्ट विकल्प हैं, और निम्नलिखित आवेदन विशेषताओं को संतुष्ट करना चाहिए।
जब पीवीसी रंग का होता है, तो परिणामस्वरूप प्रस्फुटित होने वाली घटना को कार्बनिक रंगद्रव्य के आंशिक विघटन के रूप में माना जा सकता है, जो प्रसंस्करण तापमान पर एक रंग के रूप में होता है और कमरे के तापमान पर वर्णक के पुनर्संरचनाकरण होता है। यह घटना अन्य पॉलीडेक्सट्रोज़ के कारण होती है। यह बीच में भी मौजूद है; विशेष रूप से नरम पीवीसी सामग्री प्लास्टिसाइज़र (सॉफ़्नर) की उपस्थिति के कारण colorant की घुलनशीलता को बढ़ाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अधिक खिलने वाली घटना होगी, और यह देखा जा सकता है कि प्रसंस्करण तापमान में वृद्धि के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण प्रस्फुटन होगा। यह सीधे इस तापमान पर वर्णक घुलनशीलता में उनकी वृद्धि से संबंधित है।

2. पाली (हाइड्रोकार्बन) (पीओ) राल का रंग
Polyolefins (Polyolefins) व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली उच्च-उपज वाली प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसे मोनोमर और घनत्व या प्रसंस्करण के दौरान दबाव के आधार पर तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है; एक, कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई) या उच्च दबाव वाली पॉलीइथाइलीन, संबंधित प्रसंस्करण तापमान 160 ~ 260 डिग्री सेल्सियस है; बी, उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) या निम्न दबाव पॉलीथीन, इसी प्रसंस्करण तापमान 180 ~ 300 डिग्री सेल्सियस है; पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), प्रसंस्करण तापमान 220 ~ 300 डिग्री सेल्सियस है।
आम तौर पर, एलडीपीई, एचडीपीई, और पीपी रेजिन में कार्बनिक पिगमेंट माइग्रेट होने की अधिक संभावना है। माइग्रेट करने की प्रवृत्ति में ब्लीड और स्प्रे शामिल हैं, जो अधिक स्पष्ट है क्योंकि पिघल सूचकांक बढ़ता है और बहुलक का आणविक भार घटता है।
जब कुछ कार्बनिक रंजक पॉलिथीन प्लास्टिक में रंगे होते हैं, तो वे प्लास्टिक उत्पादों के विरूपण या प्लास्टिक संकोचन का कारण बन सकते हैं। कारण प्लास्टिक के क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने के लिए एक रंग एजेंट के रूप में एक न्यूक्लियंटिंग एजेंट के रूप में माना जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक में तनाव होता है। जब वर्णक सुई की तरह या रॉड के आकार की अनिसोट्रॉपी होता है, तो यह राल के प्रवाह की दिशा में संरेखित करने की अधिक संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी संकोचन घटना होती है, और गोलाकार क्रिस्टलीय कार्बनिक वर्णक या अकार्बनिक वर्णक एक छोटे मोल्डिंग संकोचन का प्रदर्शन करते हैं। इसके अलावा, पॉलीडिस्पर्स में वर्णक की फैलावता महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से फिल्म या उड़ा फिल्म और पिघल स्पिन रंगाई प्रक्रिया। इसलिए, वर्णक तैयारी या वर्णक ध्यान की आकृति विज्ञान अक्सर फैलाव संपत्ति में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है; चयनित वर्णक ज्यादातर विषम संरचनाएं और फेनोलिक झीलें हैं।

3. पॉलीस्टायर्न जैसे पारदर्शी राल का रंग
थर्मोप्लास्टिक्स प्लस पॉलीस्टायरीन (पीएस), स्टाइरीन-एक्रिलोनिट्रिइल कॉपोलीमर (सैन), पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए), पॉली कार्बोनेट (पीसी), आदि के आधार पर, अधिक कठोरता है, मामले को कठोर बनाया गया थर्मोप्लास्टिक राल में उत्कृष्ट पारदर्शिता है। रंगीन लेख की मूल पारदर्शिता बनाए रखने के लिए, उपरोक्त वर्णक के रंग के अलावा, एक विलायक डाई (SDSolventDyes) और एक फैलाने वाली डाई (Dis.D.) का उपयोग करना बेहतर होता है, जिसमें उच्च विलेयता होती है। रंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक में इसे भंग कर दिया जाता है ताकि उच्च आणविक शक्ति दिखाई जा सके।
ए, अच्छी गर्मी स्थिरता, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रसंस्करण तापमान पर रंग और टिनिंग ताकत नहीं बदलती है;
बी, उत्कृष्ट प्रकाश स्थिरता और मौसम की स्थिरता, विशेष रूप से बाहरी रंग उत्पादों के लिए;
सी, अघुलनशील प्लास्टिक के रक्तस्राव को रोकने के लिए पानी में अघुलनशील;
डी, विषाक्तता संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
ई। डाई में कार्बनिक विलायक में पर्याप्त घुलनशीलता विशेषताएँ होनी चाहिए, जो कि पारदर्शी रंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

4. पॉलियामाइड (नायलॉन) राल का रंग
पॉलियामाइड के रंग भरने वाले एजेंट के रूप में, एक कार्बनिक वर्णक का उपयोग किया जा सकता है, और एक बहुलक-घुलनशील डाई भी चुना जा सकता है, जिसमें कार्बनिक वर्णक द्वारा रंग को मोटे तौर पर रंग एजेंटों के दो अलग-अलग ग्रेड में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है।
लागू सामान्य किस्में CIPY147 PY 150 PR 149पीआर 177 पीवी 23
उत्कृष्ट प्रदर्शन PY192 PG 7
पॉलिएस्टर रेजिन (पीईटी और पीबीटी सहित) के लिए, पिगमेंट को पिगमेंट किया जा सकता है, लेकिन अधिक बहुलक-भंग रंगों (यानी, भंग रंगों) के साथ रंजित होते हैं, जिनमें से कुछ पीईटी रंगाई के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि PY138, PY147 (क्रमशः क्विनोक्सैन्स, एमिनोगुआनडाइन्स और क्लोरीनयुक्त संघनन) और PR214 और PR242 पॉलिएस्टर रंगाई के लिए उपयुक्त हैं।
ABS राल का रंग भी ज्यादातर सॉल्वेंट डाई होता है, जिसमें न केवल अच्छी पारदर्शिता होती है, बल्कि अच्छी रोशनी भी होती है, और अकार्बनिक पिगमेंट के साथ इसका उपयोग अपारदर्शी रंगीन उत्पादों को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया विलायक रंजक SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 और SG104 और SG3 हैं।
पॉलीयुरेथेन (PUR, Polyurethane) का उपयोग कृत्रिम चमड़े की सामग्री में व्यापक रूप से किया जाता है। पीवीसी जैसे इसकी कोमलता गुणों में सुधार करने के लिए इसे प्लास्टिसाइज़र के साथ जोड़ा जा सकता है। इसी समय, PUR का उपयोग टोल्यूनि, मिथाइल एथिल कीटोन, DMF, THF, इसोप्रोपानोल जैसे कपड़े के कोटिंग्स में किया जाता है। / टोल्यूनि मिश्रण, आदि, इसलिए colorant को विलायक प्रतिरोधी संपत्ति के रूप में चुना जाना चाहिए, अर्थात्, वर्णक जो उपरोक्त विलायक में अघुलनशील है, अन्यथा प्रवास का कारण बनना आसान है; उसी समय, जब पॉलीयुरेथेन फोम बनाया जाता है, तो रंगीन को पर्याप्त स्थिरता होनी चाहिए। ।