स्याही में कार्बनिक पिगमेंट का अनुप्रयोग

एक: प्रस्तावना
स्याही के उद्भव और विकास के साथ। वर्णक उद्योग - विशेष रूप से जैविक वर्णक उद्योग - काफी बढ़ गया है। वर्तमान में, व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली स्याही की किस्में हैं: ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही, ग्रेव्योर इंक, पराबैंगनी प्रकाश इलाज स्याही, फ्लेक्सो स्याही, स्क्रीन स्याही और विशेष स्याही (जैसे प्रिंटिंग स्याही)।

दो: स्याही प्रणाली का वर्णक चयन
स्याही की प्रणाली और अनुप्रयोग के कारण, कार्बनिक रंजक के लिए निम्नलिखित मुख्य आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
(1) रंग: वर्णक स्याही का क्रोमोफोर है, जिसे पहले उज्ज्वल होना आवश्यक है। उज्ज्वल और अच्छी तरह से संतृप्त;
(2) रंग शक्ति वर्णक रंग शक्ति सीधे स्याही में वर्णक की मात्रा को प्रभावित करती है, जो बदले में लागत और स्याही को प्रभावित करती है;
(३) मुद्रण विधि और सब्सट्रेट में अंतर के कारण पारदर्शिता और छिपने की शक्ति वर्णक की छिपाई और छिपाई के लिए अलग होती है;
(४) चमक: मुद्रित पदार्थ की चमक आवश्यकता में सुधार के कारण, वर्णक की चमक के लिए आवश्यकताओं में भी सुधार होता है;
(5) तेल अवशोषण: तेल अवशोषण आम तौर पर वर्णक कण फैलाव, wettability, और पानी की सतह पर नमी से संबंधित है। जब वर्णक का तेल अवशोषण बड़ा होता है, तो स्याही की एकाग्रता में आसानी से सुधार नहीं होता है, और स्याही समायोजन मुश्किल होता है;
(६) अप्रसन्नता: प्रत्यक्षता का संबंध सीधे तौर पर स्याही के प्रदर्शन की स्थिरता से है, एक महत्वपूर्ण संकेतक है। आम तौर पर वर्णक, कण आकार, क्रिस्टल आकार, आदि की wettability से संबंधित;
(7) भौतिक रासायनिक गुण मुद्रित पदार्थ का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक है, इसलिए पिगमेंट के भौतिक रासायनिक गुणों के लिए अधिक से अधिक आवश्यकताएं हैं, जिनमें शामिल हैं: प्रकाश प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और प्रवास प्रतिरोध।

स्याही में प्रयुक्त कार्बनिक वर्णक मुख्य रूप से एज़ो वर्णक (मोनोज़ो, डिसाज़ो, कंडेस्ड एज़ो, बेंज़िमिडाज़ोलोन), एक फ़ेथलोसाइनिन वर्णक, एक झील वर्णक (अम्लीय झील, क्षारीय झील) से बना होता है। निम्नलिखित कई प्रमुख स्याही के वर्णक चयन का एक संक्षिप्त परिचय है।

(1) ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही
ऑफसेट स्याही की वर्तमान में सबसे बड़ी खुराक है, और विश्व बाजार में उपयोग की जाने वाली राशि कुल स्याही का लगभग 40% है, और घरेलू रूप से लगभग 70% तक पहुंच जाती है। मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पिगमेंट की पसंद निम्नलिखित मानते हैं:
1. सिस्टम का विलायक मुख्य रूप से खनिज तेल और वनस्पति तेल है, इसलिए इसकी प्रणाली में एक निश्चित कार्बोक्सिल समूह (-COOH) होता है। इसलिए, एक बड़े क्षारीय वर्णक का उपयोग करना संभव नहीं है;
2. मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही पानी की आपूर्ति रोलर के संपर्क में होनी चाहिए, इसलिए पानी का प्रतिरोध अच्छा है;
3. मुद्रण के दौरान स्याही की परत पतली होती है, इसलिए एकाग्रता अधिक होती है;
4. ऑफसेट प्रिंटिंग अधिक ओवरप्रिंटिंग का उपयोग करता है, इसलिए इसे अच्छी पारदर्शिता की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से पीले रंग के पिगमेंट।

(२) विलायक आधारित गुरुत्वाकर्षण स्याही
इस तरह के स्याही में सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे बेंजीन, अल्कोहल, एस्टर, केटोन्स आदि हैं। अलग-अलग सिस्टम सॉल्वैंट्स के वर्णक चयन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं, लेकिन सारांश में, निम्नलिखित को संपूर्ण माना जाना चाहिए। बिंदु:
1. गुरुत्वाकर्षण स्याही की चिपचिपाहट स्वयं कम होती है, जिससे वर्णक की फैलाव अच्छा होने की आवश्यकता होती है। बांधने की मशीन में अच्छा तरलता और भंडारण के दौरान कोई flocculation और वर्षा;
2. मुद्रण सामग्री के कारण, विलायक-आधारित गुरुत्वाकर्षण स्याही मुख्य रूप से वाष्पशील और सूखी होती है, इसलिए सिस्टम के सूखने पर अच्छा विलायक रिलीज होना आवश्यक है;
3. विलायक प्रतिरोध बेहतर है, विलायक प्रणाली में कोई मलिनकिरण या लुप्त होती नहीं है;
4. मुद्रण प्रक्रिया में, यह धातु के रोलर के संपर्क में होना चाहिए। वर्णक में मुक्त एसिड धातु सिलेंडर को खुरचना नहीं चाहिए।
शराब में घुलनशील और एस्टर-घुलनशील स्याही में सॉल्वेंट-आधारित ग्रेव्स स्याही मनुष्यों के लिए कम विषाक्त हैं। यह विकास की भावी दिशा है।
(3) यूवी इलाज स्याही (y स्याही)
हाल के वर्षों में यूवी स्याही का दुनिया भर में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। 10% से अधिक की वार्षिक वृद्धि दर स्याही की कुल विकास दर से बहुत अधिक है। इसमें मुख्य रूप से ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के तीन रूप हैं। इसकी सुखाने की विधि मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों को देखते हुए वर्णक चयन को निर्धारित करती है:
1. पराबैंगनी प्रकाश के तहत वर्णक रंग नहीं बदलेगा। 2. स्याही की इलाज की गति को प्रभावित करने से बचने के लिए, पराबैंगनी स्पेक्ट्रम में एक छोटी अवशोषण दर वाले वर्णक का चयन किया जाना चाहिए।
(४) पानी पर आधारित स्याही
पानी आधारित स्याही मुख्य रूप से दो प्रकार के फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और ग्रेव प्रिंटिंग को अपनाती है। चूंकि जलीय स्याही आम तौर पर क्षारीय होती है, इसलिए यह एक वर्णक का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है जिसमें आयन होते हैं जो आसानी से एक क्षारीय वातावरण में प्रतिक्रिया करते हैं: इसके अलावा, जलीय स्याही में अल्कोहल जैसा विलायक होता है, इसलिए वर्णक की आवश्यकता होती है। शराब प्रतिरोधी। लंबे समय में, पानी आधारित स्याही और यूवी स्याही अपने बेहद कम वीओसी के कारण पर्यावरण के अनुकूल हैं, और स्याही के भविष्य के विकास की दिशा हैं। जैविक पिगमेंट के विकास को भी इस दिशा में करीब जाना चाहिए।

तीसरा: वर्णक की संरचना और एक ही रासायनिक संरचना की सतह के उपचार और वर्णक के विभिन्न क्रिस्टल, इसका रंग और प्रदर्शन बहुत अलग हैं, जैसे कि कॉपर फाल्टोसायनिन एक प्रकार लाल प्रकाश नीला विलायक है अस्थिर बी प्रकार हरा नीला विलायक है स्थिर। पिगमेंट की टिनिंग पावर, पारदर्शिता, तेल अवशोषण और मौसम प्रतिरोध के महत्वपूर्ण गुण सीधे वर्णक के कण आकार से संबंधित हैं। सामान्य नियम इस प्रकार हैं:

1. वर्णक कण आकार, आकार और प्रदर्शन के बीच संबंध: कण आकार जितना छोटा होगा, प्रकाश प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। विलायक फैलाव भी अपेक्षाकृत खराब है। कण आकार और रंग प्रकाश के बीच संबंध अपेक्षाकृत जटिल है।

कण आकार और छिपने की शक्ति के बीच का संबंध मुख्य रूप से कण आकार के महत्वपूर्ण मूल्य पर निर्भर करता है। महत्वपूर्ण मूल्य से ऊपर, अपारदर्शिता कण आकार की कमी के साथ बढ़ जाती है, और महत्वपूर्ण मूल्य पर अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाती है। इसके बाद, जैसे-जैसे कण का आकार घटता जाता है, अपारदर्शिता कम होती जाती है और पारदर्शिता बढ़ती जाती है। स्याही प्रणाली में, रंग की शक्ति सबसे मजबूत होती है जब कण व्यास 0.05 माइक्रोन से 0.15 माइक्रोन तक होता है। इसके अलावा, जब वर्णक का कण व्यास छोटा होता है, तो अंतर-कण अंतराल बड़ा होता है और तेल अवशोषण मात्रा बड़ी होती है।

2. पिगमेंट की संरचना और गुणों के बीच संबंध पिगमेंट के विभिन्न गुणों का उनके आणविक संरचना के साथ एक महान संबंध है। हम विभिन्न समूहों को वर्णक अणु में शामिल करके इसके प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं:
(1) एक एमाइड समूह, एक सल्फोनामाइड समूह या एक चक्रवातीकृत एमाइड समूह का परिचय, जो अणु की ध्रुवीयता को बढ़ा सकता है, जिससे प्रकाश प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और वर्णक के प्रवास प्रतिरोध में सुधार होता है:
(2) प्रकाश और विलायक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए क्लोरीन या अन्य हैलोजन का परिचय:
(3) सल्फोनिक एसिड समूहों या कार्बोक्सिल समूहों का परिचय विलायक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में सुधार कर सकता है
(4) नाइट्रो समूह की शुरूआत प्रकाश और विलायक प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

3. रंगद्रव्य का फैलाव और भूतल उपचार वर्तमान में, स्याही, विशेष रूप से गुरुत्वाकर्षण स्याही, कम चिपचिपापन और उच्च वर्णक सामग्री है, और इस प्रकार वर्णक की फैलाव तेजी से मांग है।
स्याही के चमक और प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए अब रंजित गीले केक का उपयोग करके स्याही बनाने का एक तरीका है। सामान्य दृष्टिकोण से, स्याही के लिए वर्णक में एक कार्बनिक प्रवृत्ति होती है, जबकि जैविक वर्णक की प्रवृत्ति पर्यावरण के अनुकूल है। प्रत्येक वर्णक निर्माता को पर्यावरण के अनुकूल पिगमेंट का उत्पादन करना चाहिए।